最近20年以來的油發(fā)展趨勢

在最近的20年里，液壓油在世界各地保持持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的同時，對液壓系統(tǒng)也在不斷提出新的要求：越來越小的液壓系統(tǒng)要求越來越小的液壓油處裝量；液壓泵制造商不斷提高泵的輸出功率，帶來液壓油工作壓力的不斷提高。

更小的液壓油箱和更高的工作壓力導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生更高的工作溫度，更高的油溫意味著對添加劑提出更高的抗氧化和熱穩(wěn)定性能的要求；同時，液壓油的最終用戶希望在提高使用壽命的同時減少維護(hù)成本，并獲得對液壓設(shè)備的最大保護(hù)。

液壓油的工作壽命

影響液壓油工作壽命的因素很多。包括基礎(chǔ)油品質(zhì)，設(shè)備運(yùn)行狀況，各種可能的污染顆粒等。一個高品質(zhì)的液壓油在一個不是很苛刻的環(huán)境下最少應(yīng)該保持6個月的穩(wěn)定壽命。如果同時保證一個好的維護(hù)和監(jiān)控措施，液壓油的壽命能夠持續(xù)更長時間。一般情況下設(shè)備制造商都會提供一個明確的換油周期，但有些特殊場合，可能不會有這樣一個簡單的規(guī)定。

工作溫度對液壓油品質(zhì)的影響

設(shè)備的工作溫度在很大程度上決定了液壓油的工作壽命。大部分工業(yè)設(shè)備中液壓油的工作溫度大約為60度左右，一般不會超過85度。一旦將工作溫度提高到85度以上，液壓油的使用壽命就會因?yàn)檠趸^程的加速而縮短。工作溫度每升高10度，氧化速度加倍，液壓油使用壽命減半。

油品氧化對液壓油的影響

最基本的氧化過程就是潤滑油的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化成羧酸。在有金屬顆粒（包括各種磨損顆粒）存在的情況下液壓油隨著溫度的升高，它的氧化速度也在不斷的增大。隨著時間的推移，氧化過程的副產(chǎn)品慢慢形成漆膜著色，漆膜會造成伺服系統(tǒng)的黏著或生成油泥。油泥是造成過濾系統(tǒng)和吸入式濾網(wǎng)堵塞的主要原因。如果存在嚴(yán)重氧化過程的話，應(yīng)立即更換液壓油。

目前市場上液壓油的主要品種

目前市場上存在著各種各樣的液壓油產(chǎn)品，其中絕大多數(shù)（大約99%）的液壓油的基礎(chǔ)油中不含有黏指劑配方，這些產(chǎn)品的使用壽命往往會受到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎(chǔ)油決定了新配液壓油的抗氧化能力。

液壓油抗氧化能力的測試方法使用的是ASTMD943汽輪機(jī)油氧化測試法。這種方法是在金屬催化劑存在的條件下，將液壓油中通入氧氣和水，同時進(jìn)行加熱，然后計算液壓油中酸值上升到2.0時需要的小時數(shù)。一些OEM和最終使用客戶對液壓油要求是最小1500個小時。個別液壓油產(chǎn)品要求通過 5000個小時的測試。

污染對液壓油意味著什么

污染現(xiàn)象在液壓油中非常普遍，并引發(fā)許多問題。主要的污染源包括：水，空氣，灰塵，燃料和其他液壓油或潤滑油。

水污染是常見的一種。工廠中使用過的液壓油，一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一樣具有好的潤滑性，而且會導(dǎo)致磨損。某些特殊場合，水還可能與系統(tǒng)添加劑反應(yīng)，生成酸而導(dǎo)致一些有色金屬發(fā)生腐蝕。水引起的其他問題包括：材質(zhì)表面生銹，油品加速氧化，使用壽命縮短等。

空氣污染會促使油品氧化，氧化會造成油品黏度的上升。隨著時間的推移，氧化導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生，附著于表面的漆膜會造成伺服閥粘結(jié)。更糟糕的是，當(dāng)油中的空氣隨著溫度的上升而快速溶解時會造成泵面臨氣穴的威脅，氣穴則會導(dǎo)致泵失效。

灰塵，金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的污染物。金屬顆粒會加速氧化進(jìn)程，所有的這些固體污染物會導(dǎo)致磨損或者零件表面的材質(zhì)疲勞。

燃料污染會導(dǎo)致液壓油性能發(fā)生變化，包括閃點(diǎn)下降，粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強(qiáng)度，影響潤滑效率。

如何延長液壓油的使用壽命

運(yùn)行狀況，油品種類和潛在污染是影響液壓油壽命的主要因素。雖然不能簡單說液壓油一定能使用多久，但是使用以下三個小技巧可以有效延長液壓油的使用壽命：

1.選擇知名公司的高品質(zhì)液壓油，同時獲得所需要的更好技術(shù)服務(wù)和支持。

2.監(jiān)控運(yùn)行狀況：保證液壓油處于清潔，無水，適溫的狀態(tài)；監(jiān)控過濾系統(tǒng)；使用清潔管道將液壓油注入設(shè)備。

3.定期分析使用的液壓油。分析頻率取決于使用的系統(tǒng)；仔細(xì)監(jiān)控系統(tǒng)，在氧化和污染情況惡化時及時換油；監(jiān)控顆粒物數(shù)量，可以通過調(diào)整過濾系統(tǒng)到達(dá)降低顆粒物數(shù)量的要求。

防止液壓油的污染

液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運(yùn)動零件間的磨損，造成節(jié)流小孔的堵塞或滑閥運(yùn)動幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據(jù)資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來防止或減少油液的污染。

防止油液污染的主要方法是：

①安裝前對管道、鑄件等須經(jīng)過徹底清洗，液壓系統(tǒng)完成總裝后還要進(jìn)行徹底清洗；

②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

③油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；

④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；

⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換；

⑥定期更換油液，一般在累計工作10000多小時后，應(yīng)當(dāng)換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次。